Как выбрать врезку для воздуховода

Для монтажа сложных систем вентиляции используется большое количество различных фасонных изделий, которые позволяют осуществить поворот магистрали, ее разветвление, переход с разного типа каналов на другой и наоборот. Одним из вариантов используемых деталей, которые применимы для реализации этих процессов, является врезка в воздуховод.

Врезка в воздуховод
Врезка в воздуховод

Что такое врезка: назначение и особенности

Врезка — это разновидность фасонных изделий, которые предназначены для осуществления монтажа вентиляционных магистралей, соединения элементов конструкции в любой плоскости, отвода или подвода дополнительной ветки от центральной шахты, перехода от одного типа вентиляционных каналов на другой. Изделие часто используется для модернизации уже готовой вентиляции, при выполнении разводки для создания более герметичного стыка, в целях экономии для замены тройника.

Назначение и конструкция врезок бывает трех видов:

  1. Круглая, предназначенная для установки на прямоугольные каналы как начало ответвления или замена тройника. Кроме того, для перехода на круглую трубу.
  2. Прямоугольная монтируется на круглые и прямоугольные шахты.
  3. Врезка-седло предназначена для монтажа на круглые элементы. Она оснащена изгибом со стороны стыковки.

Все типы фасонной фурнитуры с одной стороны имеют отбортовку для герметичной стыковки с поверхностью магистрали, с другой — прямой край для фланцевого соединения.

Производство и материал

Для изготовления врезок для воздуховодов используют легкий и прочный материал, отлично подвергающийся обработке:

  • оцинкованная рулонная сталь толщиной 0,55-1,2 мм;
  • рулоны или листы нержавеющей стали толщиной 0,5-2 мм.

Процесс производства начинается с нарезки заготовок будущего изделия. Затем методом штамповки болванки оснащают отбортовками и фигурными элементами. Соединение прямого листа в нужную фигуру осуществляется через встречные пазы, которые после смещения прижимают в прессе.

Из остатков листового и рулонного материала производители делают мелкие элементы, такие как уголки, фитинги и пр.

Разновидности

Все врезки подразделяются на 2 большие группы:

  • круглые;
  • прямоугольные.

В зависимости от функциональности они бывают:

  • прямые;
  • угловые;
  • врезки-седла.

Прямые используются при сооружении ответвления под прямым углом. Если необходимо создать уход ветки под углом, соединение осуществляется через угловой тип изделий.

Прямая для прямоугольного воздуховода

Если основная вентиляционная шахта собрана из прямоугольных элементов, ответвление в ней можно осуществить через круглые или прямоугольные прямые врезки.

Круглые изделия оснащены отбортовкой для прочного соединения со стенкой воздуховода. Они могут иметь диаметр от 10 до 125 см. Длина выступающей части равна 6, 7 и 10 см. Специально для фиксации элемента, который следует за врезкой, на корпусе сделаны выступы на расстоянии 3,5 и 5,5 см. При выборе подходящей детали необходимо измерить ширину стенки, в которую будет произведен монтаж, и уменьшить ее как минимум на 5 см с каждой стороны.

Врезки прямоугольные для воздуховодов подходят для такого же типа вентиляционных каналов. Они имеют отбортовочный край и упорный выступ для фланца. Размер боковых стенок по стандарту равен 10-250 см с шагом 5 см. Их ширина может быть одинаковой или разной в заданном цифровом диапазоне. Чтобы врезка прямоугольная в воздуховод прочно закрепилась и не нарушила целостность конструкции, расстояние от угла до выреза должно составлять не менее 5 см.

Прямая для круглого воздуховода

Если в вентиляции круглая шахта и возникает необходимость установки ответвления, простыми врезками воспользоваться не удастся. Ведь вырез будет иметь выгнутую форму.

В таких ситуациях нужно воспользоваться моделями с седлом — изгибом с отбортовкой, который полностью повторяет форму отверстия, или пластиной в виде участка трубы. Размеры таких фассонных элементов идентичны стандартам для всех вентиляционных изделий.

Угловая для круглого воздуховода

Если нужно осуществить ответвление от воздуховода с дальнейшей направленностью линии под углом, используют специальные угловые врезки. Для плоской поверхности фассонные изделия имеют прямую отбортовочную сторону. Для установки на круглую магистраль они не подойдут.

Если вопрос возник еще на стадии монтажа всей системы, можно использовать тройник вентиляционный круглый с угловым боковым смещением дополнительного канала. Для реализации изгиба в уже готовый воздуховод монтируют угловую врезку-седло.

Технические характеристики

ТТХ воздуховодов должна соответствовать стандартам и нормам для обеспечения надежности системы, увеличения срока службы, удобства подбора комплектующих. Производители могут отступать от норм только в случае индивидуального заказа.

В первую очередь четко обозначена граница номинальных размеров. В случае с диаметральными изделиями эта цифра указывает на внутренний размер воздуховода и может равняться 10, 12.5, 14, 16, 18, 20, 22.5, 25, 28, 31.5, 35.5, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, 1 00, 112 и 125 см.

Прямоугольные комплектующие имеют полезную (монтажную) длину, равную значениям от 10 до 250 см с шагом 5. При проектировании магистрали необходимо учитывать рекомендации соотношения сторон 1:4, в крайнем случае 1:6.

Следующей важной характеристикой является жесткость основных и фасонных элементов, которая обеспечивается благодаря технологии спирально-навивного изготовления. Если стандартные требования не соблюдены, существует большой риск разрушения магистрали при сборке.

Особенности установки

Для того чтобы произвести монтаж врезки в вентиляционную систему своими руками, в первую очередь нужно приобрести подходящую в каждом отдельном случае деталь. Для этого на месте будущего выхода ответвления необходимо нарисовать фигуру, в зависимости от типа вентканала, который будет проложен. Как только это сделано, сразу становится понятно, какое фасонное изделие понадобится — прямое или угловое, с седлом или без него.

Затем производится расчет размеров или диаметра. Для этого следует от верхнего и нижнего угла прямоугольной шахты отмерить 5 см. В круглых магистралях измеряют диаметр основной линии и используют деталь с таким же или меньшим размером.

Для работы потребуются ножницы по металлу, шуруповерт или отвертка, заклепочный инструмент, маркер или карандаш. Кроме самих комплектующих нужно приобрести силиконовый герметик.

Сначала вырезается отверстие, точно соответствующее внутренним размерам врезки, чтобы отбортовка полностью прилегала к поверхности. Делать выход с меньшими габаритами не рекомендуется. Это может привести к снижению функциональности системы.

Край реза покрывают герметиком и устанавливают деталь на свое место. Крепление лучше осуществлять при помощи заклепок. В крайнем случае допускается использовать саморезы.

После того как прошел срок полного высыхания силикона, можно приступать к монтажу дополнительной линии вентиляции.

Ссылка на основную публикацию