Сферы применения и монтаж прямоугольных воздуховодов

Для обеспечения воздухообмена и поддержания необходимого уровня влажности в помещении с герметичными окнами и дверями хозяева обустраивают эффективную вентиляцию. Круглые трубы монтируют преимущественно в недоступных для обозрения местах, поскольку они часто портят интерьер. На виду же устанавливают воздуховоды прямоугольные или квадратные. Их геометрия гармонично вписывается в дизайн практически любой кухни, жилой комнаты или офисного помещения.

Вертикальный воздуховод
Вертикальный воздуховод

Технические характеристики

Воздуховоды прямоугольного сечения имеют размеры от 10х10 см до 1х1 м. Стандартом длины считается 100, 125 и 200 см. Для соединений различных форм и сечений используют переходники. С их помощью можно легко осуществить переход с прямоугольного воздуховода на круглый или с большего диаметра на меньший.

Также используют следующие фасонные элементы и арматуру для крепления деталей, создания поворотов конструкции и переходов:

  1. Тройники и крестовины. Позволяют подсоединить несколько линий под углом 90°.
  2. Врезки. Используют для подключения дополнительных труб в главную линию.
  3. Отводы 45ºи 90º.
  4. Хомуты. С их помощью фиксируют трубы к опорным элементам.
  5. Соединители. Устанавливают для соединения воздуховодов одного сечения.
  6. Переводы или переходники позволяют объединить детали прямоугольного сечения с круглым.
  7. На выходные отверстия устанавливают вентиляционный люк.
  8. Шибер. Позволяет контролировать силу воздушного потока и отключать некоторые секции.
  9. Заслонки. Автоматизируют работу вентиляционной системы.
  10. Заглушки предотвращают проникновение внутрь помещения пыли и влаги.
  11. Узлы прохода через кровельное покрытие. Обеспечивают качественное соединение внутреннего воздуховода с элементами, проходящими через кровлю.

Материал изготовления

Чаще всего изготавливается воздуховод прямоугольный из оцинкованной стали и пластика. Также бывают изделия из стеклоткани и металлопластика. Металлические конструкции имеют стандартную ширину 125 мм и крепятся между собой с помощью фланцев или бандажа из металлических реек и полос тонкостенного металла. Данные изделия используют для вентиляционных систем в жилых домах, офисных и складских помещениях. Изготавливаются они из таких материалов:

  • оцинкованная сталь, толщина стенок 0,55-1,2 мм;
  • нержавеющая сталь толщиной 0,5-0,8 мм;
  • низколегированная сталь;
  • алюминиевые сплавы.

Металлические трубы обладают следующими достоинствами:

  • пожаробезопасностью;
  • высокой конструкционной прочностью;
  • большим эксплуатационным сроком;
  • высокой пластичностью, благодаря чему изделия сохраняют целостность при динамической и статической нагрузках.

Недостатками конструкции являются:

  • подверженность коррозии;
  • большой вес по сравнению с пластиком;
  • высокая стоимость.

Пластиковые каналы изготавливаются из следующих материалов:

  1. Поливинилхлорид (ПВХ). Рабочий температурный диапазон составляет -30°…+70°С, что позволяет их устанавливать в неотапливаемых помещениях.
  2. Фторопласт (ПВДФ). Является кислостойким составом с температурным режимом -40°…+140°С.
  3. Полипропилен (ПП). Устойчив по отношению к большинству химических составов.
  4. Полиэтилен низкого давления (ПНД). Обладает высокой пластичностью, поэтому устойчив к механическим повреждениям и низким температурам.

Использование пластиковых воздуховодов имеет такие недостатки:

  1. Горючесть. Не весь пластик подвержен процессу горения, но все изделия плавятся и выделяют при этом опасные для человека вещества. Поэтому пластиковые воздуховоды устанавливают в одноэтажных домах.
  2. Накапливается статический заряд. Это приводит к налипанию пыли на материал. Чтобы предотвратить образование заряда, поверхность труб обрабатывают специальными средствами. Они создают защитную пленку на поверхности, и пыль притягивается гораздо меньше.

Преимуществ у пластиковых изделий больше:

  1. Простота монтажа. Большое количество переходников и соединительных элементов позволяют создать конструкцию любой длины и сложности. А резиновые прокладки обеспечивают герметичное соединение деталей.
  2. Гладкие внутренние стенки. Благодаря этому воздух встречает меньше сопротивления.
  3. Чтобы увеличить герметичность конструкции, на стыки можно нанести герметик.
  4. Низкий уровень шумов.
  5. Не поддается коррозии.

Области применения

Используют прямоугольные воздуховоды для вентиляции, дымоотвода и кондиционирования жилых домов, офисных и промышленных зданий, торговых центров и пр. Для обеспечения воздухообмена в помещениях, где используется газовое оборудование, устанавливают вытяжки из металла. Их также устанавливают в зданиях общественного предназначения (массовое пребывание людей), жилых, административных и производственных помещениях.

Пластиковые изделия используют в малоэтажных зданиях. Запрещено прокладывать линии из данного материала в подвальных и технических помещениях, подполье, чердаках.

Преимущества и недостатки конструкций

Использование пластиковых воздуховодов прямоугольной формы имеет ряд преимуществ:

  1. Большая плотность прижатия к поверхности ограждающих элементов.
  2. Эстетичный и компактный внешний вид. Изделия легко спрятать в нише, за навесными шкафами, за натяжными потолками, не боясь испортить дизайн интерьера.
  3. Простота монтажа. Все элементы легко собираются с помощью соединительных элементов.
  4. Высокая устойчивость к нагрузкам. Поскольку плоскости находятся под прямым углом по отношению друг к другу, это повышает прочность конструкции и позволяет выдерживать большие нагрузки.
  5. Технологичность. К плоским боковым поверхностям легче прикрепить соединительные и крепежные элементы.

Недостатками конструкции являются:

  • низкая пропускная способность;
  • внутренние углы сложнее очищать;
  • при большой протяженности образовываются турбулентные зоны, и повышается уровень шума;
  • требуется мощный вентилятор;
  • высокая стоимость изделий;
  • необходимо больше теплоизолирующего материала по сравнению с круглыми трубами.

Особенности монтажа

Чтобы произвести монтаж и ремонт прямоугольного воздуховода, необходимо выполнить такие этапы работы:

  1. Произвести разметку отверстий, размеров деталей, мест крепления фиксирующих элементов.
  2. Просверлить отверстия.
  3. Установить хомуты.
  4. Произвести герметизацию всех стыков.
  5. Собрать фасонные детали в более крупные узлы.
  6. Выполнить фиксацию.
  7. Установить конструкцию на крепежные элементы.
  8. Соединить собранную линию с установленной ранее.
  9. Загерметизировать стыки.

Особенностью сборки является необходимость тщательно обрабатывать герметиком все соединительные места. Изолирующее средство выбирают в зависимости от агрессивности окружающей среды. Крепление деталей шириной до 40 см осуществляется с шагом не более 4 м. Для более широких изделий необходимо устанавливать крепежные элементы на расстоянии до 3 м.

Ссылка на основную публикацию