Как установить пластиковый воздуховод для вентиляции

Воздуховоды пластиковые для вентиляции — это системы, состоящие из труб, фитингов и дополнительных механизмов. Конструкции служат для удаления загрязненного воздуха из помещений, поддержания в них оптимальной влажности и комфортного микроклимата. Полимеры являются недорогой и эффективной альтернативой металлу, так как обладают рядом преимуществ по многим эксплуатационным параметрам. Пластиковые воздуховоды устанавливаются в жилых и подсобных помещениях, административных и хозяйственных зданиях.

Пластиковая система вентиляции
Пластиковая система вентиляции

Виды

Чтобы в замкнутом пространстве отсутствовала излишняя влажность и неприятные запахи, в нем должна быть постоянная циркуляция воздуха. Необходимо обеспечить не только его удаление, но и приток.

Для выполнения этих задач используются конструкции такого назначения:

  1. Вытяжные. Работают по принципу возникновения тяги из-за перепада высоты или принудительно. Для создания тяги делаются вертикальные шахты и грибки на крыше. Принудительное удаление производится с помощью вентиляторов, установленных максимально высоко.
  2. Приточные. Обеспечивают поступление свежего воздуха с улицы. Оснащаются системами защиты от насекомых и очистки от пыли. При необходимости оснащаются осушителями и подогревателями.

При обустройстве систем кондиционирования используются такие виды полимерных изделий:

  1. Круглые. Представляют собой цилиндры правильной формы. Имеют наибольшую пропускную способность, так как не создают сопротивления потоку. Устанавливаются на хозяйственных объектах, монтаж сопровождается некоторыми трудностями.
  2. Прямоугольные. Подразделяются на квадратные и плоские. Отличаются презентабельным внешним видом и удобством сборки. Востребованы для обустройства жилых помещений и общественных заведений.
  3. Гибкие. Гибкий воздуховод ПВХ состоит из стальной спирали, помещенной в пластиковую оболочку. Востребованы на промышленных объектах. Позволяют проходить криволинейные участки без стыков и переходов.

В комплекте к пластиковым трубам приобретаются муфты, переходники, тройники и прочие детали для сборки и крепления воздуховодов.

Инструменты

Для работы с полимерными секциями и фитингами используются бытовые приборы, которыми располагает любой домашний мастер. Пластик легко поддается обработке, с этим процессом может справиться человек с любой физической подготовкой.

Для монтажа вытяжной системы своими руками потребуются такие инструменты:

  1. Ножовка по металлу. Выбирать следует полотна с мелкими зубьями, не оставляющими сколов на краях секций.
  2. Острый нож. Нужен для разрезания гофры, состоящей из мягкого и упругого материала.
  3. Кусачки. Используются для разрезания стальной проволоки, являющейся основой гибких изделий.
  4. Рулетка. Метраж подбирается исходя из масштаба проводимых работ. Измерения лучше проводить одним прикладыванием, чтобы достичь точности и ускорить процесс разметки.
  5. Уровень. Применяется во время монтажа труб для придания магистрали горизонтального и вертикального положения в пространстве.
  6. Перфоратор. Нужен для изготовления отверстий под хомуты, с помощью которых осуществляется крепление воздуховодов к стенам и потолкам.
  7. Черный маркер. Его линии не смазываются от прикосновения рук, но легко стираются спиртом после окончания монтажа.
  8. Наждачная бумага или напильник. Нужны для обработки краев спила от острых граней и заусенец.

Чтобы обезопасить кожу, органы зрения и дыхания, работу следует проводить в защитных очках, перчатках и марлевой повязке.

Технические характеристики

Планируя систему кондиционирования или пластиковый воздуховод для вытяжки, необходимо учитывать положенную по ГОСТу кратность. Для жилых комнат она составляет 1,0, а для помещений с высоким уровнем влажности (кухни, ванной, столовой, прачечной) — не менее 1,5. Что касается складов с продуктами и токсичными веществами, то для них установлена кратность в пределах 3-5.

При расчетах нужно учитывать такие технические характеристики изделий различных видов:

  1. Диаметр. У круглых секций он составляет 100, 150, 200, 320 и 500 мм. На заказ производятся звенья с внутренним сечением до 1000 мм. Прямоугольные прогоны имеют сечение 55х110 мм, 60х120 мм, 60х204 мм. Гибкие трубы выпускаются диаметром 100, 150 и 200 мм.
  2. Размер звена. В зависимости от сечения у гофр она составляет 10-20 м. Круглые изделия имеют длину от 100 см до 400 см. Прямоугольные изделия больше востребованы для обустройства ванных комнат, туалетов и кухонь. Исходя из этого, выпускают их небольшими отрезками длиной 50 см, 100 см и 200 см.
  3. Температурный режим эксплуатации. Поливинилхлорид чувствителен к нагреванию и охлаждению. На морозе он становится хрупким, а на жаре увеличивается в объеме. Эксплуатировать вытяжные системы из ПВХ допускается при температуре от — 40ºС до + 60ºС.
  4. Степень провисания. Без поддержки горизонтально расположенные конструкции деформируются не более чем на 4%.
  5. Пропускная способность. Круглые магистрали сечением 100 мм способны пропускать до 300 м³ в час. У квадратных и гофрированных изделий данный показатель меньше — до 250 м³.

Материал лучше приобретать от проверенных производителей. На товар должен быть сертификат качества и сопроводительные документы.

Монтаж

Чтобы сборка воздуховода была произведена быстро и правильно, перед ее началом следует составить грамотный чертеж. На схеме следует изобразить все особенности: место прохождения магистрали, точки крепления хомутов, углы, соединения и разветвления, фильтры и вентиляторы.

Монтаж проводится в такой последовательности

  1. Перенос схемы на потолок и стены. Изготовление отверстий, закрепление в них хомутов.
  2. Установка переходника от входного (выпускного) отверстия. Присоединение первого звена, прикрепление к нему муфты или угла.
  3. Подгонка следующих звеньев по длине, нанесение на их края фаски, вставка в переходники. При необходимости стыки промазываются силиконом.
  4. Трубопровод присоединяется к последнему переходнику, который выводится на улицу или в общую шахту.

При монтаже гофры она максимально растягивается от хомута к хомуту. Если этого не сделать, то произойдет потеря длины и уменьшение внутреннего сечения, что негативно скажется на эффективности работы воздуховода.

Преимущества и недостатки

Пластиковые трубопроводы имеют следующие достоинства:

  1. Высокая пропускная способность. Это качество достигается за счет внутренних гладких стенок изделий. На них не задерживается пыль и грязь.
  2. Низкий удельный вес. Полимерные секции легко поднимаются одним человеком, они не создают дополнительную нагрузку на потолки и стены.
  3. Хорошая звукоизоляция. Пластмасса поглощает шум, возникающий от завихрений, возникающих при движении воздуха и вращении вытяжного вентилятора.
  4. Экологическая безопасность. Пластмасса не выделяет вредных веществ в окружающую среду. Материал не подвержен коррозии, на нем не развивается плесень.
  5. Простота монтажа. Изделия легко пилятся, режутся и стачиваются. Для их соединения не требуется применять сварку, пайку и клеящие составы. Все осуществляется с помощью стыковки, которая не требует усилий.
  6. Возможность демонтажа для замены испорченных фрагментов, чистки и обслуживания.
  7. Презентабельный внешний вид. Пластик нет необходимости красить в защитных и декоративных целях. Со временем полимер не темнеет, его цвет не меняется.
  8. Длительный срок службы. У качественных изделий он составляет не менее 50 лет.
  9. Доступная стоимость. Цена пластиковых прогонов намного ниже, чем у аналогов из металла и асбестоцемента.

Главным недостатком пластиковых воздуховодов является их горючесть. Магистрали нельзя размещать рядом с источниками открытого пламени и нагревательными приборами.

Ссылка на основную публикацию