Особенности выбора и монтажа пластиковых труб большого диаметра

Для изготовления промышленных магистралей подачи жидкостей, газов применяются пластиковые трубы большого диаметра. Связано это с тем, что изделия из пластика по многим техническим характеристикам превосходят металлические детали. Для изготовления трубопроводов, работающих с газами, нефтью, химикатами, изготавливаются трубы из полиэтилена, которые соответствуют ряду ГОСТов. Помимо того, они подходят для монтажа контуров отопления, систем водоснабжения в частных домах.

Пластиковые трубы большого диаметра
Трубы большого диаметра из пластика

Технические характеристики

Производители маркируют изделия, зависимо от их технических характеристик. Маркируются детали буквами PN и цифрами, которые указывают на максимально допустимое давление жидкости или газа. Группы маркировки:

  1. PN10 — выдерживают давление до 10 атмосфер. Максимальная температура — 45 градусов. Подходят для изготовления систем холодного водоснабжения.
  2. PN16 — максимально допустимое давление воды — 16 атмосфер. Температура, которую выдерживает такой пластик доходит до 60 градусов. Не подходят для сборки систем отопления, горячего водоснабжения из-за высокого коэффициента теплового расширения.
  3. PN20 — трубы из такого пластика выдерживают давление до 20 атмосфер, температуру до 95 градусов. Этого достаточно для монтажа водопроводов горячего водоснабжения.
  4. PN25 — наиболее надежный вид материала, который выдерживает давление до 25 атмосфер, температуру 95 градусов. Благодаря этому, такие трубы подходят для изготовления отопительных контуров.

Трубы с маркировкой PN20 нельзя использовать для изготовления отопительных контуров, поскольку материал начинает деформироваться при длительном воздействии высоких температур.

Применение

Пластиковые детали большого диаметра применяются при проведении следующих работ:

  • прокладке промышленных трубопроводов для подачи химических веществ, газов, воды.
  • перемещении жидкостей, газов под большим давлением;
  • замене чугунных, стальных, бетонных водопроводов;
  • прокладке систем канализации, дренажей.

Зависимо от класса жесткости, который указывается на пластиковом изделии, его можно погрузить на глубину до 16 метров, что расширяет сферу применения таких труб.

Производство

Процесс производства пластиковых труб большого диаметра не отличается от изготовления деталей маленького диаметра. Для этого применяется технология экструзии. Например, трубки из стеклопластика изготавливаются из стекловолокна, смешанного с полиэфирными смолами, которое равномерно наматывается на подготовленную форму требуемого диаметра.

Хранение и транспортировка

Для хранения труб большого диаметра не предназначена специальная упаковка. Чтобы материал не был поврежден ультрафиолетовыми лучами, его можно накрыть любой полиэтиленовой пленкой, не пропускающей свет солнца. Транспорт для перевозки может быть любым.

Хранение ПВХ труб
ПВХ трубы на земле

Виды

Классифицируются пластиковые трубы по трем факторам — материалу, ширине, длине. В сантехнических, строительных магазинах продаются трубы из трех видов пластика.

Поливинилхлоридные

Изначально детали из ПВХ использовались для сборки систем водоснабжения, но со временем от этого материала отказались из-за того, что он выделяет токсичные вещества при активной эксплуатации. Из больших ПВХ труб изготавливаются внешнюю обшивку канализационных сливов, которая защищает его от воздействия внешних факторов.

Полиэтиленовые

Детали из полиэтилена применяются для изготовления трубопроводов на Крайнем Севере. Связано это с устойчивостью материала к низким температурам (до -20 градусов). Поскольку полиэтилен не выдерживает высоких температур, он актуален только для монтажа магистралей холодного водоснабжения. Для изготовления отопительных контуров требуется использовать сшитый полиэтилен.

Полипропиленовые

Популярный вид пластика, применяемый для сборки трубопроводов горячего, холодного водоснабжения, отопительных систем. Часто для улучшения основных параметров этот материал дополняется армирующим слоем.

Преимущества и недостатки

Преимущества пластика:

  1. Срок активной эксплуатации пластикового трубопровода не уступает магистралям, изготовленным из металла или бетона.
  2. Потери тепла на протяжении водопровода минимальные.
  3. Низкая цена пластиковых трубок, по сравнению с металлом.
  4. Детали из полипропилена, полиэтилена не выделяют вредных веществ при активной эксплуатации.
  5. Пластиковые трубки устойчивы к высокому давлению жидкости.
  6. Не разрушаются от длительного воздействия щелочей, солей.
  7. На внутренних стенках деталей не скапливается налет, ржавчина.
  8. Малый вес. Не нужно задействовать дополнительную технику при монтаже трубопроводов.
  9. Не проводят блуждающие токи, что увеличивает долговечность к магистрали подключенных приборов.

К недостаткам можно отнести низкую устойчивость к высоким температурам, высокий коэффициент теплового расширения. Некоторые виды пластиковых изделий разрушаются при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей, из-за чего им нужна дополнительная обшивка или защитный короб.

Магистраль из пластиковых труб
Водопроводная магистраль из пластика

Принципы выбора

Существует ряд факторов, на который нужно обратить внимание при покупке пластиковых труб:

  1. Показатель жесткости. От него зависит максимальная глубина укладки деталей под землю.
  2. Внутренний диаметр, длина. От этих параметров зависит не только пропускная способность магистрали, но и максимально допустимое давление жидкости или газа.
  3. Температурный режим для эксплуатации. Для отопительных систем не подойдет большинство разновидностей пластика из-за их низкой устойчивости к воздействию высоких температур.
  4. Коэффициент температурного расширения. Нельзя покупать детали впритык. Во время перепадов температур, это может привести к нарушению герметизации стыков, появлению протечек.

Нельзя забывать, что от выбора правильного диаметра зависит производительность, долговечность трубопровода.

Монтаж

Существует три технологии сборки пластиковых трубопроводов: сварка, применение нагревательных муфт, разъемные соединения. Этапы сваривания отдельных деталей:

  1. Для выполнения работ применяется специальная нагревательная установка. Торцы соединяемых труб закрепляются на разогретых заранее насадках. Перед этим их очищают от грязи, обезжиривают.
  2. После нагрева трубки стыкуют друг с другом, чтобы получился герметичный шов.

Если после выполнения сварки снаружи остались пластиковые наплывы, их удаляют с помощью наждачной бумаги. Для сваривания деталей малого диаметра, подойдет компактный паяльный аппарат, который должен нагреваться до 260 градусов, иметь насадки из тефлона.

Электромуфта — нагревательный элемент, который одевают на две соединяемые детали. После равномерного нагрева, остывания получается герметичный шов.

Для изготовления канализационного контура, можно сделать разъемное соединение. Для этого применяются фланцы, муфты с накидными гайками, раструбы. Любая из соединительных деталей должна иметь уплотняющие прокладки, чтобы добиться высокого показателя герметичности. Главное преимущество разъемного соединения — простой демонтаж.

Чтобы сделать промышленный трубопровод высокой производительности, нужно использовать трубы большого диаметра. Со временем изделия из пластика, бетона уступили место пластику. Этот материал показал себя с лучшей стороны при длительной эксплуатации.

Стыковая сварка труб ПНД ( видео с объекта)

Поделиться
ТрубыДа