Преимущества и недостатки медных труб

Медная труба востребована в водопроводных конструкциях, газопроводных, отопительных системах, комплексах вентилирования и кондиционирования. Продукция отличается стойкостью к коррозии, пластичностью, долговечностью, экологичностью, высокой теплопроводностью. Изделия различаются конфигурацией сечений, размерами диаметров, качеством сырья (мягкие, жесткие) и т.д.

Медные трубы
Медные трубы

Типы медных труб

Нормативы качества медной трубопроводной продукции содержатся в ГОСТ 617-2006. В документе зафиксированы стандарты используемых марок сплавов, параметры диаметров, толщины стенок и т.д.

В коммунально-бытовых работах и строительстве используются изделия:

  • неотожженные;
  • отожженные.

Продукция, прошедшая термообработку и отжиг, маркируется как отожженная. Трубопроводы приобретают пластичность, легко монтируются в системах. Прочность после обработки немного снижается. Трубные изделия реализуются длиной по 2-50 м.

Сантехнические медные трубы неотожженные многоцелевые, с высокой прочностью. Изделия реализуются в упаковках от 2 м.

Трубы выпускаются с сечениями:

  • прямоугольными;
  • круглыми;
  • нестандартных форм.

Модели с сечением круглой конфигурации выпускаются диаметром 3-350 мм, с толщиной стенок 0,8-10 мм. Количество типоразмеров превышает 70 линеек.

Прямоугольная форма сечения выпускается диаметром 30-280 мм, с размером стенок 5-30 мм. Количество размеров достигает 50. Конструкции сложные в изготовлении, дорогостоящие.

Нестандартные конфигурации сечений изготавливаются под заказ для выполнения сложных строительных работ, создания цехов на производствах.

По размерам стенок медная продукция выпускается:

  • плотной (толстостенной);
  • тонкой (тонкостенной).

Толстостенная продукция изготавливается из сплавов меди, отличается стойкостью к механическим деформациям. Трубопроводы производятся методом сварки либо резьбового соединения. Толщина стенок достигает 0,8-10 мм.

Тонкостенные изделия отличаются небольшой массой и прочностью, выпускаются с плотностью стенок 0,15-0,7 мм. Продукция оптимальна при строительстве машин, лодок, авиалайнеров, коммуникационных систем.

При изготовлении трубной продукции используются сплавы:

  • с мягкой структурой;
  • полутвердые;
  • твердые.

Применение мягких труб оптимально в распределительных водопроводных системах.

Полутвердые сплавы применяются в коммунально-бытовых системах, строительстве. Для изменения конфигурации конструкций необходим трубогиб.

Трубы с высокой жесткостью используются в магистральных линиях, обеспечивают надежную эксплуатацию за счет герметичности, устойчивости к деформированию.

По точности изготовления продукция подразделяется на:

  • стандартную;
  • повышенной точности.

По методу соединения изделия подразделяются на:

  • резьбовые;
  • самофиксирующиеся;
  • фланцевые.

Общие свойства и методика производства

Характеристики трубы из меди зафиксированы в ГОСТах. Изделия устойчивы к появлению коррозии, деформаций, воздействию ультрафиолетового излучения. Продукция пластична, отличается большой теплопроводностью, устойчива к вибрациям при установке в водопроводной системе и т.д.

Свойства меди обусловили отсутствие химических реакций с рабочими составами (жирами, маслами). Изделия не подвержены воздействию бактерий, грибков и т.д.

Хлористые составы не деформируют продукцию из меди, придают трубам прочность, износостойкость.
Внутренние поверхности конструкций не подвержены закреплению налета извести, неорганических соединений. Изделия эксплуатируются при средних температурах -200… +250°С, отличаются небольшим коэффициентом расширения под термическим воздействием.

Медные изделия производятся методами проката и прессования. Финальная обработка может быть выполнена в зависимости от назначения в отожженном либо неотожженном варианте.

Технические характеристики

Характеристики и размер медных труб содержатся в ГОСТ 617-19. Срок службы изделий составляет 50-80 лет в зависимости от размеров и видов сплавов.

Изделия не подвержены окислению при поддержании сухого атмосферного воздуха. Пленка на поверхности возникает от воздействия углекислых газов либо при высокой влажности. Изделия из медных сплавов отличаются небольшим весом. Масса трубы 12/1, в длину достигающей 1 м, составляет около 300 г. Изделия выдерживают кратковременное термическое воздействие до +1000°С.

По техническим параметрам трубопроводная продукция подходит для строительства:

  • отопительных систем;
  • комплексов водоснабжения;
  • трубопроводных систем для перемещения сжатого кислорода и газа;
  • комплексов подачи топливных жидкостей;
  • систем вывода конденсатов;
  • кондиционирующих и вентилирующих установок;
  • гидравлических систем и т.д.

Преимущества и недостатки медных изделий

Преимущества и недостатки медного отопления и водопроводных систем обусловлены особенностями сплава. Медь отличается прочностью, пластичностью, термостойкостью. Температура плавления начинается от +1080°С.

Изделия из сплавов меди экологичны, не выделяют токсинов. Бактерицидные характеристики позволяют продукции долго сохранять эстетические показатели.

Продукция из меди не подвержена внутренней деформации под воздействием хлора, стойка к ультрафиолетовым излучениям, процессам коррозии. Высокие характеристики теплопроводности увеличивают коэффициент полезного действия отопительных систем.

Шероховатые поверхности медных сплавов препятствуют заиливанию трубопроводных систем. Медь выдерживает воздействие отрицательных температур (до -200°С).

Медные конструкции устойчивы при давлении до 200-400 атм, не деформируются от вибрационных процессов. Трубопроводные системы представлены широкой линейкой размеров.

Продукция экологична, т.к. сырье подлежит вторичной переработке. Небольшой вес труб позволяет выполнять сложные монтажные работы, сгибать трубопроводы, создавать сдвижные конструкции.

Недостатки продукции в:

  • большой стоимости;
  • сложном монтаже;
  • высокой проводимости тока, требующей проведения заземления.

Монтаж водопровода из медных труб

Монтаж медных труб своими руками предваряют замеры мест соединений, нарезание элементов требуемых габаритов с помощью резака по металлу. Резьбу на место стыковки частей не наносят.

Элементы соединяют методами:

  • пайки труб;
  • обработки под прессом.

Популярен и эффективен способ капиллярной пайки, обеспечивающий герметичность соединительных элементов. В работе применяются также фитинги и раструбные конструкции. Методика рекомендована для конструкций, эксплуатирующихся при повышенных температурах.

Прессование выполняется с помощью фитингов (компрессионных, самофиксирующихся). Для стяжек используются дополнительно хомуты, фланцы. Прессовочный способ рекомендован в условиях, исключающих возможность воздействовать открытым пламенем на трубу.

Продукция из медных сплавов соединяется фитингами паечными либо обжимными. Обжимного типа фитинги изготавливаются из латуни. Плотность соединения достигается с помощью добавления кольца обжимного внутри трубы. Элементы стягивают гаечным ключом.

Обжимная конструкция фитинга оптимальна для труб 1/2 при установке трубоповодных систем, позволяющих выполнять регулярный контроль за герметичностью. Изделия оптимальны для систем с небольшим давлением, т.к. требуется подтяжка, регулировка.

До установки фитинга элемент разбирается. Зажимная гайка и соединительное кольцо насаживаются на трубу. Заготовка с гайкой и кольцом вставляется в фитинг, плотно стягивается. Гайку необходимо закрутить ключом в соответствии с диаметром трубопровода на 0,5-1,25 оборота.

Ссылка на основную публикацию