Виды аппаратов для сварки полиэтиленовых труб

При прокладке систем водоснабжения и канализации, строительстве подземных коммуникаций применяются различные виды труб, среди которых полиэтиленовые пользуются популярностью. Этот материал (ПНД — полиэтилен низкого давления) не изменяет своих свойств в процессе нагревания с последующим остыванием, поэтому для монтажа трубопровода используются аппараты для сварки полиэтиленовых труб, которые работают по принципу паяльника.

Аппарат для сварки
Аппарат для сварки

Типы аппаратов

По принципу соединения деталей сварочные агрегаты делятся на 2 типа:

  • для электромуфтового соединения;
  • для раструбного и стыкового.

По принципу действия все виды оборудования делятся на ручные и механические. Любое сварочное оборудование, независимо от типа, имеет 4 основных узла: генератор, регулятор температуры, модуль мощности и технологический узел, где осуществляется соединение деталей. Последний имеет разное строение (в зависимости от вида сварки).

Ручные

Ручные малогабаритные сварочные аппараты имеют вид плиты с наконечниками для фиксации концов ПНД деталей. Для соединения подготовленных поверхностей требуется усилие человека, поэтому диаметр трубы не должен превышать 125 мм. Ручной прибор выбирают для домашнего использования, его освоить проще всего, он имеет невысокую цену.

Механические

Такие аппараты предназначены для профессионалов. В их состав входит следующее:

  • центратор с наконечниками для зажима деталей;
  • торцеватель с заточенными ножами для обработки трубы;
  • нагревательный элемент (сварочное зеркало);
  • устройство для сжатия.

Сжатие соединяемых труб обеспечивает механика, поэтому их диаметр неограничен. Сварка прибором с механическим приводом — более прогрессивный метод: он облегчает работу оператора и делает стык более надежным.

Гидравлические

В гидравлическом оборудовании сжатие изделий осуществляется гидравлическим приводом. Такие аппараты предназначены для сварки встык и бывают 3 видов:

  1. Ручные. Все операции осуществляются вручную. Применяются для сварки трубопроводов со средним и низким напором.
  2. Полуавтоматические. Ручная работа предусматривает только закладку труб. Соединение происходит автоматически.
  3. Автоматические. Движения всех узлов агрегата от начала и до конца процесса управляются компьютером, оператор только вводит нужные параметры.

Современные автоматы работают с высокой точностью. Они могут считывать необходимую информацию со штрихового кода, нанесенного на ПНД или на электромуфты, в конце процесса выдают отчетный протокол, указывают на ошибки.

Как выбрать

При выборе сварочного агрегата нужно обращать внимание на следующие моменты:

  1. Вид сварки, допустимые размеры труб, условия монтажа и последующей эксплуатации коммуникации.
  2. Мощность. От нее зависит, с каким максимальным диаметром труб может работать устройство. Чтобы сделать расчет, нужно предполагаемый диаметр умножить на 10. Например, аппарат мощностью 1,5 кВт способен сваривать трубы диаметром до 150 мм.
  3. Комплектация. Оборудование с большим количеством насадок может использоваться для конструкций любого размера. Иногда в комплект входят и другие необходимые инструменты.
  4. Производитель. Для профессиональной деятельности лучше приобретать дорогое оборудование, потому что от его качества зависит результат сварки. Лидером сварочных агрегатов является продукция производителей из Чехии («Дайтрон»), Германии («Вosch», «Gerat Weld», «Rothenberger»), России («Rotorica», «Sturm», «ССПТ», Протва), Турции («Candan»).

Основной принцип выбора сварочной машины такой: для домашних работ нужен недорогой ручной механизм; для работы с трубами диаметром от 125 мм понадобится механика; полуавтоматы или автоматы используются для профессиональной и частой сварки. Для последнего варианта стоит приобрести дорогое, качественное оборудование.

Способы и технология

По технологии сварка ПНД труб похожа на паяние: сварочные поверхности очищаются, нагреваются до размягчения, соединяются под давлением и фиксируются до полного остывания. Разница заключается в способе состыковки поверхностей и рабочей температуре (не более 270°C). Вид сварки выбирается для каждого отдельного случая, исходя из параметров материала и других факторов. Рассмотрим на примерах:

1. Стыковая сварка. Этот вид применяется для труб диаметром свыше 50 мм с толщиной стенки более 5-7 мм и является самым распространенным. Методика проведения цикла следующая: сначала торцы труб с помощью плоского инструмента нагреваются до плавления, затем соединяются встык под большим давлением и удерживаются в таком положении до остывания. Полученное соединение по прочности даже превышает сам материал.

Данный процесс не требует большого количества рабочих и денежных средств. Стыковая сварка имеется один нюанс: она не применяется при монтаже безнапорного трубопровода или канализации из-за того, что оплавленный материал образует внутри валик (грат).

2. Электромуфтовая (терморезисторная). Это простой и быстрый способ. Трубы соединяются с помощью фитинга, в роли которого выступает электромуфта, одновременно представляющая собой сварочное устройство. Применяется для соединения труб разных марок полиэтилена, а также малых диаметров с тонкими стенками (для монтажа водопровода и канализации в частном доме например).

Методика сварки следующая: после подготовки поверхностей к внутренней части муфты плотно присоединяются концы труб и нагреваются до нужной температуры. После остывания образуется плотное соединение. Муфта остается на трубопроводе как его элемент. Это удобный способ для соединения магистралей разного размера. Его недостатком является высокая цена (нужно покупать муфты), поэтому он используется нечасто, больше для работы в траншеях или других труднодоступных местах.

3. Раструбная. Раструбом называется расширенная часть одной трубы, в которую вставляется конец другой. При сварке враструб трубы соединяются не напрямую, а посредством фитингов, в виде которых выступают простые гладкостенные муфты, тройники, отводы. Это делает процесс дорогостоящим, поэтому он используется редко, в основном для монтажа магистралей, имеющих сложный рельеф (уклоны, повороты, ответвления).

4. Экструзионная, напоминающая электросварку металла. Осуществляется с помощью присадочного материала, который выталкивается из экструдера. Этот способ самый простой и используется для монтажа толстостенных труб и конструкций, на которые не будет оказываться сильное давление: прочность стыков не более 80% от прочности материала.

Технология сварочного процесса предусматривает, что перед началом работы любое оборудование нужно настроить с помощью специальной таблицы. Второе требование — соединяемые изделия должны иметь одинаковый химический состав, иначе они расплавятся в разной степени, отчего стыковочный шов получится непрочным. Кроме этого, края деталей должны быть очищены и обезжирены, а срезы обработаны с помощью торцевателя, чтобы минимизировать возможные зазоры между поверхностями. Выполнение всех требований технологии — это залог прочного сварного соединения.

Ссылка на основную публикацию