Можно ли согнуть медную трубку в домашних условиях и как это сделать

Трубы из меди часто используют в водопроводных и отопительных системах. Медь — гибкий и прочный материал, который не подвергается коррозии, поэтому он востребован при обустройстве коммуникаций. Вопрос, как согнуть медную трубку в домашних условиях, возникает у многих хозяев собравшихся проводить в своем доме ремонтные работы.

Сгибание медной трубы
Сгибание медной трубы

Особенность работы с медными трубами

Система отопления, базирующаяся на меди, показывает, что этот материал хорошо сохраняет тепловую энергию теплоносителя. Но при установке системы, трубы приходится проводить вокруг различных элементов и менять их направление. Поэтому сантехники устанавливают тройники, отводы и фланцевые соединения. Из-за этого система становится ненадежной, уплотнители изнашиваются, в коммуникациях появляются протечки. А при сгибании трубы приобретают необходимую форму, сохраняя свою герметичность. Чем тоньше изделие, тем легче его согнуть, и всю работу можно сделать вручную.

Требования стандартов к радиусу изгиба

Во время загиба стенки изделия должны сохранить свой профиль, сечение и внутренний диаметр. Поэтому стандартом установлено, что радиус изгиба медной трубы должен происходить по особым требованиям. Получить минимальные пределы закругления можно разными способами: с помощью дорновых трубогибов или температурной обработки. Они дают возможность сделать размер окружности меньше. Также этот показатель вычисляется в зависимости от материала, из которого изготовлено изделие и его размеров. По ГОСТу №617-90 минимальным радиусом для загиба медных труб считается:

  • наружный диаметр до 10 мм с минимально необходимым углом изгиба до 20°;
  • при диаметре более 12 мм радиус не должен быть меньше 24°.

Способы сгибания медной трубы

Есть несколько способов, которые применяют в домашних условиях при гибке медных труб. Какой из них выбрать, зависит от вида материала и имеющегося в наличии оборудования. Весь рабочий процесс по сгибанию медной трубы своими руками проводят на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении с помощью нагревательного инструмента.

С помощью пружины

Согнуть медную трубу можно с помощью пружины. Это самый простой и популярный способ. Для работы выбирают пружину с толстой жилой и частыми витками. Она должна быть изготовлена из стали высокого качества, свободно помещаться внутрь трубы и соответствовать ее длине. Если пружина короче по размеру, то к ней цепляют проволоку, которая поможет легко вытащить ее. Для тонких медных изделий выбирают пружину большего диаметра, трубу располагают внутри нее. Процесс работы:

  1. Заготовку нагревают с помощью газовой горелки или паяльной лампы.
  2. При достижении высокой температуры труба начнет изменять свой оттенок. В этот момент она становится достаточно гибкой и заготовку можно погнуть.
  3. Готовое изделие оставляют остывать. Пружину достают, когда труба полностью остынет.

С помощью песка

Если в наличии нет специального оборудования, то загнуть медную трубу можно путем нагрева. Но чтобы она не деформировалась, понадобится опорная поверхность, нагревательный прибор, 2 куска древесины и песок. Чтобы уменьшить риск деформации, используют речной песок. Он должен быть просеянным и сухим. Процесс работы:

  1. Одну сторону изделия затыкают деревянной пробкой, затем внутрь засыпают песок. Чтобы песок лег равномерно и плотно, трубу постоянно встряхивают и простукивают.
  2. Затем ее затыкают пробкой с другой стороны.
  3. Перед тем как загнуть, медную трубку устанавливают на твердую поверхность и постепенно нагревают.
  4. Нельзя допускать ее перегрева, т. к. под напором песка труба может лопнуть.
  5. Как только изделие примет нужную форму, его помещают в холодную воду.
  6. Когда оно полностью остынет, песок высыпают. Чтобы внутри не оставалось мусора, изделие продувают.

С помощью трубогиба

Специальный инструмент трубогиб работает с трубами любого диаметра и позволяет их сгибать профессионально под любым углом. Он имеет зажимы, съемные насадки и специальные вальцы. Инструмент бывает электрическим, ручным и пневматическим:

  1. Ручные модели. Это мобильное легкое устройство, которое можно хранить в кладовке или гараже. При работе с ручным трубогибом необходимо прилагать физические усилия. Так как гнуть с его помощью возможно только тонкие трубы, устройство используют в домашних условиях.
  2. Пневматические модели. При работе с инструментом физическая сила человека не требуется, поэтому он подходит для работы с изделиями различных диаметров. Это профессиональное оборудование, имеющее большие размеры и высокую стоимость.
  3. Электрические модели. В отличие от остальных моделей, электрическое устройство обладает высокой производительностью и используется в промышленных условиях. Позволяет точнее корректировать угол сгиба.

Не стоит для работы в домашних условиях приобретать дорогое профессиональное оборудование. Т. к. его можно взять в аренду.

Как согнуть трубу в спираль?

Иногда трубы имеют нестандартную форму, такую как квадратную, и с их загибанием возникают проблемы. Для работы с такими изделиями понадобятся: 2 опоры и резиновая киянка. Процесс сгибания:

  1. Полость трубы засыпают песком. Если работа проходит в зимний период, то полость заливают водой и замораживают до состояния льда.
  2. Изделие закрепляют на опорах, а место сгиба нагревают.
  3. Затем с помощью киянки трубу выгибают.
  4. Перед тем как загнуть медную трубку в спираль, ее нужно обжечь. Она приобретет гибкость и когда остынет, ее можно будет формировать руками.
  5. Чтобы облегчить процесс гибки, используют паяльную лампу.

Опора в форме цилиндра поможет сформировать ровную спираль.

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб?

Чтобы изготовить сам трубогиб, требуются хорошие и прочные материалы:

  • 2 стальных ролика;
  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба — диаметром более 1,5 мм и длиной 1,5 м;
  • металлические полоски размером 0,15×0,6 мм, толщиной 5 мм — 4 шт.;
  • металлическая пластина шириной 6 см, толщиной 3 см, длиной 25 см;
  • 2 болта диаметром 2 см и 1,3 см;
  • металлическая пластина 30×30 см и толщиной 0,3 см;
  • тиски, молоток, линейка и наждачная бумага.

К процессу изготовления устройства можно приступать после подготовки всех элементов и чертежа, на котором указано расположение главных деталей:

  1. Вначале проверяют отверстия в роликах и диаметр болтов. Они должны соответствовать друг другу.
  2. В металлических планках просверливают 2 отверстия — 2 см и 1,3 см. Расстояние между ними должно составлять 8 см.
  3. В центре несущей станины проделывают отверстие диаметром 2 см и вставляют в него болт. При этом его приваривают к пластине, не выводя с обратной стороны станины.
  4. Затем подготавливают конструкцию П-образной формы. Для этого используют пластины размером 150×60 мм, болт 1,3 см, маленький ролик, стальную полоску 3,5×6 см. Прежде чем сварить все детали между собой, в отверстия вставляют болт с роликом.
  5. Болт двумя концами закрепляют на стальных планках, получается конструкция в форме рогатки с большим отверстием, которое будет располагаться с открытой стороны изделия.
  6. К рогатке приваривают трубу. Для нее к стальной станине приваривают опорную планку. При этом расстояние между линией планки и осью главного болта должно соответствовать радиусу крупного ролика + 1,3 см.
  7. Внизу станины закрепляют планку 150x 60 мм.
  8. Ролик большого размера вставляют в рогатку. На главный болт насаживают конструкцию и закручивают ее гайкой.

Трубогиб готов, его зажимают в тисках и тестируют.

Ссылка на основную публикацию