Все что нужно знать о производстве профильных труб

Производство профильных труб позволяет получить изделия, характеризующиеся высокой прочностью, устойчивостью к ударным и деформационным нагрузкам. Область применения продукции металлопроката обширная, что объясняет его высокую популярность. Такие изделия отличаются рядом положительных качеств (жесткость конструкции, долговечность, простота обработки и установки).

Профильная труба
Профильная труба

Что такое профильная труба?

Так называется продукция фасонного металлопроката, изготавливаемая из металлического листа или заготовок. Для этого используется сталь разных типов:

  • углеродистая (Ст3);
  • низколегированная конструкционная;
  • спецстали, характеризующиеся улучшенными свойствами: жаро- и химически стойкие;
  • нержавеющая.

Применяются и другие материалы: алюминий и сплавы на его основе, медь, латунь. Такие изделия могут иметь овальное, плоскоовальное, прямоугольное или квадратное сечение. На одном из этапов производства формируется круглая заготовка, но затем она проходит через валки прокатного станка, приобретая нужную форму. При возникновении такой необходимости изготавливается треугольная или многоугольная труба, но это возможно только по индивидуальному заказу.

Продукция делится на виды, отличные по способу производства и свойствам готовых изделий:

  • холоднокатаные профильные трубы;
  • горячекатаные бесшовные изделия;
  • холоднокатаная электросварная продукция.

Первый из вариантов используется часто, т. к. отличается прочностью, характеризуется достаточной упругостью, что позволяет выдерживать деформационные нагрузки (на разрыв, сжатие). Горячекатаные бесшовные изделия тоже отличаются прочностью. Их устанавливают на участках с повышенными нагрузками. Дополнительно отмечают устойчивость такой продукции к негативному влиянию агрессивных веществ, коррозии.

Электросварные трубы производятся путем сваривания заготовки. Такие изделия отличаются прочностью, несмотря на наличие шовного соединения. Современные технологии позволяют получить продукцию высокого качества, которая будет служить в течение длительного периода. После изготовления труб оценивается прочность шовных соединений. Сфера использования подобной продукции:

  • строительство объектов на основе металлических конструкций;
  • изготовление теплиц, навесов;
  • наладка линии производства торгового оборудования;
  • ограждения;
  • мебельная промышленность;
  • прокладка газопровода (для медных изделий);
  • промышленность;
  • сельское хозяйство и т.д.

Технология

Часто применяется метод холодной деформации, при этом получают продукцию, предназначенную для использования на неответственных участках. Такая технология изготовления профильных изделий способствует снижению их прочности. Она чаще используется не на заводах, а на небольших предприятиях, т. к. оборудование для холодной деформации готовой продукции круглого сечения отличается малыми габаритами.

Линия производства профильных труб на основе технологии полного цикла используется с целью получения изделий, которые способны выдерживать повышенные нагрузки. Производитель применяет рулонный металл, характеризующийся разной толщиной. Благодаря этому появляется возможность получить продукцию с различной степенью прочности.

Оборудование

Если планируется использовать метод холодной деформации, потребуется станок для производства профильной трубы. Он называется вальцовочный. Для изготовления продукции требуемой формы подготавливают стандартные трубы круглого сечения.

Альтернативный вариант предполагает необходимость использования такого оборудования:

  • автоматический станок для разматывания металлического листа;
  • трубогиб;
  • сварочный аппарат;
  • станок для нарезки труб.

В этом перечне указано оборудование для производства профильных труб по технологии полного цикла.

Этапы производства металлопрофиля

Большей популярностью пользуется продукция с повышенной прочностью. Cледует рассмотреть вариант изготовления профильных труб с применением технологии полного цикла.

Обработка штрипса

Так называется рулонный листовой металл. Он характеризуется разными габаритами. Однако для изготовления профильного изделия производится нарезка штрипса и формирование подходящих по размерам заготовок. Для этого используется станок продольной резки. На выходе получают длинные металлические полосы нужной ширины: от 50 мм и более. Затем они соединяются методом сварки и наматываются на барабан, что позволяет избежать простоя вальцовочного станка в процессе производства.

Изготовление заготовки

На следующем этапе металлические полосы отправляются на станок, где происходит формирование заготовок круглого сечения. Нагреву изделия пока не подвергаются. После этого заготовку пропускают через сварочное оборудование. На данном этапе происходит соединение краев изделия. Причем вальцы продолжают оказывать воздействие на заготовку. Благодаря этому удаляется грат (расплав, который появляется на внутренних стенках).

Профилирование трубы

На следующем этапе заготовки охлаждаются. После этого необходимо придать им правильную форму, для чего используются калибровочные вальцы. Затем останется только сформировать из полученной заготовки прямоугольную или квадратную трубу. Для этого тоже применяют вальцы. Если нужно получить продукцию овальной или плоскоовальной формы, процесс изготовления несколько упрощается. В этих случаях применяют только одну пару вальцов. Причем процесс охлаждения не прекращается.

Нарезка

На данном этапе осуществляется нарезка непрерывной заготовки, которая была сформирована ранее. Для этого используется пила. Процесс охлаждения не останавливается и во время нарезки изделий.

Контроль качества

При производстве профильной продукции выполняется оценка состояния поверхности, срезов, сварных швов. Перед тем как переходить к нарезке непрерывных заготовок, производят контроль качества. Основные методы:

  1. Вихретоковая дефектоскопия — способ, основанный на измерении взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихревых токов и электромагнитного поля вихревых токов, которые появляются в исследуемом объекте. Цель метода — оценка качества термообработки, выявление погрешностей (искривлений, неровностей) поверхности.
  2. Визуальный контроль. При этом на последнем этапе производства выполняется оценка состояния изделий (внешний осмотр). Таким способом обнаруживаются дефекты, полученные вследствие износа или поломки вальцов. Данные погрешности качества изделия дефектоскоп не обнаружит.

Термообработка

После нарезки производится нагрев продукции. Эта мера позволит устранить напряжения на участках принудительного изгиба. После полного остывания готовых труб существенно повышается их прочность. Данный этап не следует исключать и при производстве труб по методу холодной деформации с помощью одного лишь вальцовочного станка.

В результате получают продукцию с увеличенным сроком службы. Это обусловлено снижением скорости износа профильных труб, особенно на участках, где они постоянно подвергаются деформационным нагрузкам. На внешние характеристики термообработка не влияет.

Ссылка на основную публикацию