Чугунная канализационная труба для внутридомовой канализации по ГОСТ 6942 98

Внутридомовая канализация — составляющая комфортной жизни человека. Устраивается из набора материалов, в частности из труб и фасонных элементов, выполненных их чугуна.

ГОСТ 6942 98: трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним

Чугунная труба
Чугунная труба

Данный стандарт является официальным документом. По его требованиям должны изготавливаться:

  • труба чугунная канализационная ГОСТ 6942 98 в трех типоразмерах;
  • фасонные части к ней, обеспечивающие устройство внутридомовой канализации.

1 Область применения

Требования ГОСТ обязательны для чугунных канализационных труб и фасонных элементов, используемых для внутренних систем канализации.

2 Нормативные ссылки

Стандарт разработан с учетом десятка других действующих ГОСТ. Среди основных:

  • 26358-84, устанавливающий общие техусловия на отливки, которые производятся из чугуна;
  • 1412-85 на марки чугуна для отливок, содержащего пластинчатый графит;
  • 26645-85 с допусками массы, размеров, припусков на механическую обработку отливок из сплавов и металлов;
  • 9812-74, определяющий технические условия на изоляционные нефтяные битумы;
  • 11506-73, содержащий способ определения температуры размягчения нефтяных битумов с помощью шара и кольца;
  • 15150-69, посвященный особенностям исполнения технических изделий в зависимости от климатических условий.

3 Сортамент

Стандартом установлены:

  • ассортимент чугунных канализационных труб и фасонных частей, используемых во внутридомовой канализации;
  • их графическое и буквенное обозначение.
Основные виды фасонных частей из чугуна
Основные виды фасонных частей из чугуна

Перечень фасонных частей в сортаменте включает:

  • патрубки, в том числе компенсационные, переходные;
  • колена, в том числе низкие;
  • отводы 110°, 120°, 135° и 150°;
  • отводы-тройники приборные и переходные;
  • отступы;
  • тройники прямые, в том числе компенсационные, низкие, переходные, переходные низкие;
  • тройники косые 45° и 60°;
  • крестовины:
    • прямые, в том числе со смещенной осью отвода;
    • косые 45° и 60°;
    • двухплоскостные;
  • муфты, в том числе надвижные;
  • ревизии;
  • заглушки;
  • прочистки.

4 Типы конструкции и размеры

В разделе приведены конструкции и размеры всех элементов сортамента, на которые документ распространяется. В частности, трубы выпускаются с внутренним диаметром 50, 100 и 150 мм и разной длины. У первых она 750, 1000 и 2000 мм; у остальных есть еще два типоразмера — 2100, 2200. Кроме того, изделие с диаметром 100 мм производится длиной 1250 мм.

Для труб установлены 4 вида раструбов. Предусмотрено устройство хвостовиков, обеспечивающих герметичное соединение элементов.

Фасонные части изготавливаются такими:

  1. Патрубки для труб с условным проходом:
    1. 50 мм длиной 250, 350 и 400 мм.
    2. 100-200, 250 и 350.
    3. 150 — 400.
  2. Патрубки компенсационные. Предусмотрены для труб с внутренним диаметром 100 и 150 мм. Их утолщенная часть имеет длину 130, 370 мм для первых и 130, 380 для вторых. Суженная часть одинаковая для всех — 80 мм.
  3. Патрубки переходные для соединения труб диаметром 100 и 50, 150 и 100 мм.
  4. Колена (в том числе низкие), отводы, отводы-тройники в правом и левом исполнении, отступы, тройники (прямые, прямые переходные, низкие, компенсационные, косые), крестовины (прямые, со смещенными осями отвода, косые, двухплоскостные). Элементы позволяют соединять трубы всех диаметров под углом, со смещением осей, в местах развилок.
  5. Муфты (обыкновенные, надвижные) для соосной стыковки труб.
  6. Ревизии, прочистки для контроля состояния, проведения внутри работ при эксплуатации канализации.
  7. Заглушки для перекрытия выходов.
Размеры чугунных труб
Размеры чугунных труб

5 Технические требования

Стандарт устанавливает:

  1. Порядок изготовления труб и фасонных элементов, обязательное наличие утвержденной технологической и конструкторской документации.
  2. Требования к характеристикам изделий:
    1. Исключается наличие заливов, наружных шлаковых наслоений, капель металла, наростов.
    2. Допускается максимальная толщина отбелов: 1 мм на наружных поверхностях; 2 мм на торцах, на гладких участках длиной 60 мм.
    3. Устанавливается предельное отклонение (±2 мм) от номинальных внутренних диаметров, ±9% от длины, 7,1 г/см³ для массы, 2 мм/п.м. для прямолинейности.
  3. Требования к материалам, сырью, комплектующим изделиям.
  4. Требования к антикоррозийному покрытию внутренних поверхностей изделий.
  5. Необходимость поставки заводом-изготовителем комплектных изделий в соответствии с требованиями заказчика.
  6. Требования по маркировке продукции отливкой или несмываемой краской.
  7. Правила размещения труб при кассетной, пакетной, контейнерной упаковке или в связке. Основное из них — попеременное расположение раструбов в разные стороны.

6 Правила приемки

Прием фасонных частей, труб проводится партиями, которые изготовлены в одну смену и оформляются по показателям качества одним документом. Реализуется проверка приемосдаточными и периодическими испытаниями изделий.

При приемосдаточной проверке:

  • все изделия подвергаются внешнему осмотру антикоррозийного покрытия; 2% из них проверяются на липкость;
  • 0,5% от партии оцениваются на соответствие остальным требованиям ГОСТ.

Периодические испытания проводятся как минимум ежеквартально. Проверяется продукция, которая прошла приемосдаточную проверку. При этом у 0,5% изделий определяется температура размягчения антикоррозийного покрытия, прочность его сцепления с металлом.

Разделом устанавливаются:

  1. Возможность контрольной проверки продукции потребителем по любому отмеченному признаку.
  2. Повторная проверка партии. Выполняется она по показателю, по которому выявлено отклонение от требований стандарта. Объем испытаний удваивается. Если партия бракуется, проводится приемка каждого изделия в отдельности.

7 Методы контроля

Согласно ГОСТ, установлены методы контроля произведенной продукции. Обязательной проверке подлежит:

  1. Глубина отбела, размеры отбеленного слоя. Определяется линейкой, штангенциркулем на расколотых изделиях, которые были выбракованы по иным показателям.
  2. Качество и внешний вид поверхности изделий, антикоррозионного покрытия на них. Делают это, сравнивая визуально с эталоном.
  3. Соответствие размеров заданным. Проверка проводится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с использованием универсальных измерительных инструментов. Среднее из замеров считается диаметром изделий внутри и снаружи.
  4. Масса изделий. Ее определяют взвешиванием на весах, имеющих минимум второй класс точности.
  5. Непрямолинейность труб. Проводится путем расположения изделий на контрольной плите (на призматических опорах) и замера зазора между ними. Последний определяется штангенрейсмасом.
  6. Герметичность продукции. Выполняют ее, устанавливая на всех входах и выходах заглушек с патрубками под насос и манометр. Внутренний объем заполняют водой под давлением 0,1 МПа и выше, которое выдерживают не меньше 15 секунд. Проводят осмотр изделий на предмет утечки воды, запотевания наружных поверхностей. При их наличии продукция отбраковывается.

8 Транспортирование и хранение

Перевозка чугунных труб
Перевозка чугунных труб

Стандартом разрешено перевозить изделия любым видом транспорта. Обязательно соблюдение правил перевозки, которые действуют на нем.

При хранении, что предусматривают и государственные стандарты для наружной канализации, трубы должны быть рассортированы по условным диметрам, а фасонные части — по типоразмерам, сортаменту. Изделия размещают так, чтобы обезопасить их от возможных механических повреждений.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

Монтирование изделий должно осуществляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП). При этом используются технологии, которые обеспечивают герметичность соединений, работоспособность канализации.

Соединение элементов может выполняться методом:

  • зачеканки, при котором раструбы заливаются нагретой серой или заполняются просмоленной прядью и цементом;
  • установкой уплотнительной манжеты из резины.

10 Гарантии изготовителя

Завод-изготовитель гарантирует, что выпускаемые им изделия для внутридомовой канализации соответствуют требованиям данного стандарта. При этом устанавливает на них гарантийный срок:

  • 3 года с момента изготовления для хранения;
  • 2 года со времени начала эксплуатации объекта, на котором они установлены;
  • 2 года со дня продажи, если операция была совершена в период гарантийного срока хранения.

Сертификат на чугунные канализационные трубы

Данный вид продукции под обязательную сертификацию не подпадает. На нее завод-изготовитель может получить сертификат соответствия в добровольном порядке. Документ обладает юридической силой и является подтверждением:

  • соответствия труб, фасонных частей ГОСТ 6942-98;
  • высокого их качества, что важно для статуса производителя в глазах заказчиков.

Процедура получения сертификата не отличается от обязательной. Включает испытание продукции в специальной лаборатории. На основании протокола сертифицированный орган (в России это Росстандарт) выдает документ.

Ссылка на основную публикацию