Принципы выбора и укладки гофрированных пластиковых труб

Появление гофрированных пластиковых труб облегчило прокладку коммуникаций: с ними удобно работать, транспортировать. Несмотря на небольшую массу, они обладают высокой прочностью и жесткостью. Достоинством является устойчивость к влиянию агрессивной и водной среды. Они используются в системах водоснабжения, канализации, отопления, в них укладывают электрические кабели.

Гофрированные пластиковые трубы
Гофрированные пластиковые трубы

Что такое гофра и зачем она нужна

Гофрирование на французском языке означает прессовать складки. Что касается труб, то это значит изготавливать изделия из гофры, имеющие ребра жесткости. Основная задача такого материала, к которому относится и гофрированный пластик, — устойчивость к деформации и высокая прочность к механическим воздействиям.

Главное преимущество такой трубы — гибкость. Она удобна при монтаже системы канализации, водоснабжения, отведения стоков, отопления, конструкций для сельского хозяйства и др. Гибкость дает возможность экономии на материалах соединений, таких как фитинги, муфты и другие. При использовании гофротруб нет необходимости применения сварочного оборудования. Потребителей прежде всего привлекает экономическая выгода.

Разновидности

Ассортимент гофротруб достаточно широк, они отличаются сферой применения, материалом изготовления, толщиной стенок, видом профиля, диаметром, размером выемок. Пластиковые гофрированные изделия изготавливаются из полимерных материалов.

Выпускаются такие типы гофрированных пластиковых труб:

  • гофротруба с одним слоем — используется в газопроводах, при защите электропроводки;
  • двуслойный шланг из гофры — его применяют при монтаже кабельной канализации для изоляции электрических проводов на участках с большой вероятностью повреждений;
  • двухслойные гофрированные трубы для канализации — они обладают самой высокой прочностью, стойкостью к механическому воздействию и химическим веществам;
  • гофра для электромонтажа — она имеет средний показатель прочности, упругости и стойкости к механической нагрузке, при производстве в трубу может быть заложен трос проволоки из металла.

За счет волнистой поверхности облегчается затяжка кабеля внутрь изделия.

По показателю прочности гофрированные изделия делятся на следующие типы:

  1. Легкие. Это электротехнические гофры, они обладают хорошей гибкостью, но непригодны для укладки под землей. Рекомендуется использовать в пределах зданий, так как ультрафиолетовые лучи снижают их срок службы.
  2. Тяжелые. Имеют средний показатель механической устойчивости, они используются для монтажа коммуникаций, находящихся под поверхностью земли на глубине около 15 м.
  3. Сверхтяжелые. Могут выдержать большие механические нагрузки. Их используют для установки трубопровода при сложных условиях. Высокий показатель жесткости дает возможность монтировать соединения в зонах, находящихся под большим механическим воздействием, под автострадой, рельсами.

Особенности конструкции и технические характеристики

Сложность полимерных соединений, из которых изготавливаются гофрированные трубы, повышает их надежность. Полиэтилен под высоким давлением, полипропилен и поливинилхлорид отличаются необычной молекулярной структурой, что придает пластиковым гофротрубам различные качества.

Вся поверхность труб покрыта выемками, которые расположены равномерно. Эта особенность конструкции обеспечивает гибкость и повышенную стойкость к механическим нагрузкам. Показатели прочности в несколько раз больше, чем у гладких полимерных аналогов. Основные качества гофрированных труб — вес и размеры (ширина профиля, диаметр и толщина стенки).

Степень жесткости регулируют с помощью утолщения ребер. Чем выше жесткость гофры, тем большие нагрузки она способна испытать и пригодна для укладки в канаву. Для получения выемок, составляющих структуру гофротрубы, применяют технологию экструзии.

Для монтажа канализации берут пластиковые гофрированные трубы большого диаметра.

Преимущества и недостатки гофрированных труб

Независимо от материалов, использующихся при изготовлении, преимущества и недостатки гофротруб следующие:

  • простота монтажа: сборка труб выполняется без использования специального приспособления, сложного процесса;
  • возможность регулировки длины путем наращивания с помощью муфт или распиливания;
  • небольшой вес, что облегчает укладку изделий, транспортирование и складирование;
  • невысокая цена;
  • экологичность;
  • отсутствие шума при движении жидкости по трубам;
  • продолжительный срок службы: системы, смонтированные из гофрированных труб согласно технологии, прослужат более 50 лет;
  • гладкая поверхность внутри гофры не дает образовываться засорам;
  • хорошие характеристики эксплуатации: прочность, жесткость, устойчивость к деформации;
  • устойчивость к химическому и механическому воздействию;
  • возможность закрытой и открытой прокладки;
  • высокая устойчивость коррозии;
  • теплостойкость;
  • минимальные затраты на обслуживание;
  • высокая ударостойкость.

Из недостатков можно назвать чувствительность к влиянию высоких температур, огня, поэтому есть ограничения к применению в системе отопления и горячего водоснабжения. Гофротрубы из полимерных материалов нежелательно использовать для перемещения горячих отходов. На пластиковые конструкции отрицательное воздействие оказывает ультрафиолет, поэтому до укладки в канаву их лучше хранить под тентом, чтобы на них не попадали солнечные лучи.

Монтаж гофротруб

Все работы по монтажу и ремонту трубопровода проводятся в весенний или летний период, когда температура не превышает 15 градусов. Перед сборкой осмотреть изделия на предмет обнаружения брака, а также соответствия параметрам, указанным в проекте.

Герметичность соединений обеспечивается резиновым уплотнителем или сваркой гофры встык. Если необходимо соединить пластиковые гофротрубы с деталями из других материалов, используют специальное приспособление: муфту с фланцем. Для надежной герметизации используют муфту и уплотнительное кольцо, которое вставляют в паз гофрированной трубы.

Укладка пластиковой гофрированной трубы в канаву происходит в несколько шагов:

  1. Копают канавы и выравнивают их стенки. Откосы должны быть под наклоном.
  2. Под трубой на дне траншеи устраивают песчаную подушку или монтируют основание из бетона, укрепленного арматурой. Толщина должна быть больше 10-15 см.
  3. На основание укладываются трубы. Глубина укладки зависит от назначения трубопровода.
  4. Засыпается слой щебня среднего размера. Толщина слоя — около 30 см.
  5. Основное пространство заполняется материалом, не пропускающим воду, например глиной. Во время работ грунт необходимо тщательно утрамбовывать.
  6. На последнем этапе необходимо укрепить канаву. Для этого делают настил из дерна или бетонируют.

Если поверх труб будет укладываться полотно дороги, то желательно настелить слой геотекстиля высокой плотности. Он способствует равномерному распределению нагрузки от автомобилей по площади траншеи.

Ссылка на основную публикацию